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Φ100mm钢球辊锻生产线

辊锻钢球生产线主要设备组成

1、储料架及自动续料输送装置

2、感应加热炉及温控装置

3、棒料剪切机

4、热模锻压力机

5、钢球辊锻机

6、钢球提升输送降温装置

7、等温淬火装置

8、台车式或在线网带式回火炉

9、入淬温度、淬后出水、回火温度自动控制系统

生产工艺

辊锻钢球生产线主要生产工艺

1、圆钢棒料经检验后，在感应加热炉中加热到合适的温度。

2、红热态的钢坯被送入棒料剪切机，按照设定尺寸剪切成料段。

3、被剪切的红热态的料段送入压力机，压制成半成品钢球。

4、红热态的半成品钢球被送入带有2个特殊螺旋孔型的轧辊之间旋转前进，揉搓辊锻成成品钢球。

5、辊锻后的红热态钢球予冷却至淬火温度时立刻进入在线热处理设备进行淬火，淬火后冷却至适温（50℃以下）进入在线连续式回火炉进行去应力回火处理，使钢球获得很高而且均匀的硬度。

6、经检验合格的产品进行包装后，送往成品仓库发往客户。

工艺体系

辊锻钢球生产线主要技术参数：

辊锻钢球生产线的工作原理和轧制钢球生产线的工作原理基本相似，是我公司针对?100mm以上的大直径钢球，原材料压缩比不足、年产量1万吨左右的钢球自动化生产，自主研发、设计的。通过热模锻压力机压制和钢球辊锻机辊锻来增加钢球的密度，得到更好的淬透性，使钢球获得更高的体积硬度。

各种型号辊锻钢球生产线应用现场

ø140mm辊锻钢球生产线全景布置图